杭州電腦鑼加工
更新時間：2025-09-09 瀏覽數(shù)：624
所屬行業(yè)：
加工 機械零部件加工
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：￥1.00 元/個 起
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、數(shù)控加工刀具加工能耗低
，節(jié)省知造資源高速切削時
，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削
，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…
。提高到20 000 時，切削力下降了30^
，而材料切除率增加3倍
。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)
。由于切除率高
，能耗低，工件的在制時間
(1)數(shù)控加工開環(huán)：這類機床沒有來自位置傳感器的反饋信號
。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)
，驅(qū)動機床運動;其結(jié)構(gòu)簡單
、較為經(jīng)濟、維護方便
，但是速度及精度低
，適于精度要求不高的中小型機床
，多用于對舊機床的數(shù)控化改造
。
1. CNC加工數(shù)控機床的日檢
其主要項目包括液壓系統(tǒng)
、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)
、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)
。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測
。例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時
，電源燈應(yīng)亮
，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮
，則應(yīng)保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯(lián)系
。進行維修
。
2. CNC加工數(shù)控機床的周檢
其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)
，應(yīng)該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑
，進行外部雜物清掃
。
3. CNC加工數(shù)控機床的月檢
主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V
，頻率50Hz
，如有異常，要對其進行測量
、調(diào)整
。空氣于燥器應(yīng)該每月拆一次
，然后進行清洗、裝配
。
4. CNC加工數(shù)控機床的季檢
季檢應(yīng)該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)
、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查
。例如
，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度
、機床水平是否符合手冊中的要求
，如有問題，應(yīng)馬上和機械工程師聯(lián)系
。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時
，如有問題
，應(yīng)分別更換新油6oL和20L
，并對其進行清洗
。
5. CNC加工數(shù)控機床半年檢
半年后
，應(yīng)該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查
，如出現(xiàn)毛病
，應(yīng)該更換新油，然后進行清洗工作
。 全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護的知識后
，還必須對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握
。如當油泵不噴油
、壓力不正常
、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時
，應(yīng)知道主要原因有哪些
，有什么相應(yīng)的解決方法。
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、數(shù)控加工刀具簡化了工藝流程
，降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美
，高速銑削可直接作為最后一道精加工工序
。因而簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本
， 其經(jīng)濟效益十分可觀
。
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致
，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精
、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)
，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)上
，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟
，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差
。比如，在FANUC或華中加工中心中
，打深孔盡量使用G83指令
，使鐵屑可以排出，而不是G73指令
。
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此
，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外
，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性
。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣
，現(xiàn)在主要集中討論前角
，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言
，前角對切削力
，切屑排出，刀具耐用度影響都很大
。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大，切削刃鋒利;
2)前角每增加1度
，切削功率則減少1%;
3)正前角過大
，刀刃強度下降;負前角過大
，切削力則增加
。
數(shù)控刀具的大負前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削
，以及切削含黑皮表面層的加工條件
。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機床剛性差時。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力
，故能提高切削效率;
2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動
，提高切削精度;
3)減少刀具損耗
，使刀具壽命得以延長;
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性
。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時
，若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損
，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時
，切削刃的可靠性便難得以保持
。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能
。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大
，后刀正磨損小
2)后角大，刀尖強度下降
。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強度高時
。
大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損
，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下
，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;
2)一般而言
，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況
。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力
，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生
。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時
，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損
，甚至會出現(xiàn)刀具破損的情況
。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損
，但卻會加速刀刃的衰退
。故此，切削的切深會隨之而減低
，影響切削精度
。為此
，技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時
，如大后角過大
，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
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