，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機(jī)床
，多用于對(duì)舊機(jī)床的數(shù)控化改造。
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在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致
，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精
、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)
，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上
，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟
，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差
。比如，在FANUC或華中加工中心中
，打深孔盡量使用G83指令
，使鐵屑可以排出，而不是G73指令
。
3
、數(shù)控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場合
，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美
，高速銑削可直接作為最后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程
，降低了生產(chǎn)成本
， 其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
(2)數(shù)控加工閉環(huán)：這類機(jī)床上裝有位置檢測裝置
，直接對(duì)工件的位移量進(jìn)行測量;其精度高
，但系統(tǒng)設(shè)計(jì)和調(diào)整困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜
、成本高
，主要用于一些精度要求很高的鏜銑床
、超精密車床
、超精密銑床、加工中心等
。
這方面用簡單的話來說
，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能
，使切削效率較高
，加工成本較低
。
短
，提高了能源和設(shè)備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例
。因此
，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
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