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    東莞電腦鑼加工 瑞鑫

    更新時(shí)間：2025-09-07   瀏覽數(shù)：398
    所屬行業(yè)：加工 機(jī)械零部件加工
    發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道  
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
    價(jià)格：￥1.00 元/個(gè) 起
    數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

    降低加工成本較直接而有效的方法,莫過(guò)于有效地應(yīng)用車(chē)削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此
    ，要選出較合適的數(shù)控刀具
    ，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性
    。然而
    ，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角
    ，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響
    。

    數(shù)控刀具的前角

    一般而言，前角對(duì)切削力
    ，切屑排出
    ，刀具耐用度影響都很大。

    數(shù)控刀具的前角的影響

    1)正前角大
    ，切削刃鋒利;

    2)前角每增加1度
    ，切削功率則減少1%;

    3)正前角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過(guò)大
    ，切削力則增加
    。

    數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

    1)切削硬材料;

    2)需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削
    ，以及切削含黑皮表面層的加工條件
    。

    大正前角用于

    1)切削軟質(zhì)材料;

    2)易切削材料;

    3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。

    使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

    1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力
    ，故能提高切削效率;

    2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)
    ，提高切削精度;

    3)減少刀具損耗
    ，使刀具壽命得以延長(zhǎng);

    4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性
    。

    前角過(guò)大的壞外

    1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率
    ，故此在切削硬度較高的工件時(shí)，若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損
    ，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

    2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí)
    ，切削刃的可靠性便難得以保持。

    數(shù)控刀具的后角

    后角使刀具后面與工件間磨擦減少
    ，使刀具有自由切入工件的功能
    。

    數(shù)控刀具的后角的影響

    1)后角大，后刀正磨損小

    2)后角大
    ，刀尖強(qiáng)度下降
    。

    小后角用于

    1)切削硬度材料;

    2)需切削強(qiáng)度高時(shí)。

    大后角用于

    1)切削軟材料

    2)切削易加工硬化的材料
    。

    后角切削的好處

    1)大后角切削可減低后刀面的磨損
    ，故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命;

    2)一般而言
    ，在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況
    。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力
    ，減低切削精度
    。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。

    數(shù)控刀具的后角切削的限制

    1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí)
    ，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損
    ，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此
    ，大后角并不適用于切削此類型的材料;

    2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損
    ，但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此
    ，切削的切深會(huì)隨之而減低
    ，影響切削精度。為此
    ，技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

    3)在切削高硬度的材料時(shí)，如大后角過(guò)大
    ，切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損
    。
    4.對(duì)刀，對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素
    ，所以
    ，盡量選擇好的尋邊器
    ，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了
    東莞電腦鑼加工
    (3)數(shù)控加工半閉環(huán)：這類數(shù)控機(jī)床采用安裝在進(jìn)給絲杠或電動(dòng)機(jī)端頭上的轉(zhuǎn)角測(cè)量元件測(cè)量絲杠旋轉(zhuǎn)角度，來(lái)間接獲得位置反饋信息;可獲得較為滿意的精度和速度
    ，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用它
    ，如數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床和加工中心等
    。
    東莞電腦鑼加工
    CNC加工中的cnc意思是“計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制”簡(jiǎn)單地說(shuō)就是“數(shù)控加工”
    ，CNC加工的英文是Computer Numberical Control的縮寫(xiě)，人們也稱為“電腦鑼”
    。 cnc加工是一種具有高效率
    、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法。cnc加工是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床
    ，機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動(dòng)加工出符合人們意愿的工件
    ，以制造出美妙的產(chǎn)品。數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)
    ，是可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品的技術(shù)
    。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密
    、小批多變的加工問(wèn)題
    ，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

    CNC加工工藝中的CNC加工流程圖：CNC加工流程是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開(kāi)料
    ，開(kāi)好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理
    。這在眼鏡配件汽車(chē)配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開(kāi)料沖床后就去燒焊
    ，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油
    ，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于小配件呢還要很多打磨后的表面出理
    ，電鍍或噴油
    。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨.
    東莞電腦鑼加工
    在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精
    、先面后孔
    、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上
    ，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差
    ，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差
    。比如
    ，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出
    ，而不是G73指令
    。

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