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吉林電腦鑼加工

更新時(shí)間：2025-09-07 瀏覽數(shù)：408
所屬行業(yè)：加工機(jī)械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：￥1.00 元/個(gè) 起

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3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f

、切削深度ap與刀具補(bǔ)償
1. CNC加工數(shù)控機(jī)床的日檢

其主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)

、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)

、冷卻系統(tǒng)

、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)

。例如

，當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí)，電源燈應(yīng)亮

，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)

，與機(jī)械工程師聯(lián)系

。進(jìn)行維修。

2. CNC加工數(shù)控機(jī)床的周檢

其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件

、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)

，應(yīng)該每周對(duì)其進(jìn)行正確的檢查，特別是對(duì)機(jī)床零件要清除鐵屑

，進(jìn)行外部雜物清掃

。

3. CNC加工數(shù)控機(jī)床的月檢

主要是對(duì)電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V

，頻率50Hz

，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量

、調(diào)整

。空氣于燥器應(yīng)該每月拆一次

，然后進(jìn)行清洗

、裝配。

4. CNC加工數(shù)控機(jī)床的季檢

季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身

、液壓系統(tǒng)

、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。例如

，對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行檢查時(shí)

，主要看機(jī)床精度

、機(jī)床水平是否符合手冊(cè)中的要求，如有問(wèn)題

，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系

。對(duì)液壓系統(tǒng)和主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí)，如有問(wèn)題

，應(yīng)分別更換新油6oL和20L，并對(duì)其進(jìn)行清洗

。

5. CNC加工數(shù)控機(jī)床半年檢

半年后

，應(yīng)該對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查

，如出現(xiàn)毛病

，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作

。全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護(hù)的知識(shí)后

，還必須對(duì)油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握

。如當(dāng)油泵不噴油

、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)

，應(yīng)知道主要原因有哪些

，有什么相應(yīng)的解決方法。
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過(guò)于有效地應(yīng)用車(chē)削加工數(shù)控刀具的不同部分

。故此

，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外

，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性

。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣

，現(xiàn)在主要集中討論前角

，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。

數(shù)控刀具的前角

一般而言

，前角對(duì)切削力

，切屑排出，刀具耐用度影響都很大

。

數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大

，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過(guò)大

，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過(guò)大

，切削力則增加

。

數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削

，以及切削含黑皮表面層的加工條件

。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力

，故能提高切削效率;

2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)

，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長(zhǎng);

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)

，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性

。

前角過(guò)大的壞外

1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時(shí)

，若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損

，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí)，切削刃的可靠性便難得以保持

。

數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少

，使刀具有自由切入工件的功能。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大

，后刀正磨損小

2)后角大

，刀尖強(qiáng)度下降。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強(qiáng)度高時(shí)

。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料

。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下

，使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命;

2)一般而言

，在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面

，增加切削阻力

，減低切削精度。故若切削此類(lèi)材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生

。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí)

，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況

。因此

，大后角并不適用于切削此類(lèi)型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會(huì)加速刀刃的衰退

。故此

，切削的切深會(huì)隨之而減低，影響切削精度。為此

，技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時(shí)

，如大后角過(guò)大，切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損

。

在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致

，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔

、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)

，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差

，因?yàn)殇X件很軟

，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如

，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令

，使鐵屑可以排出

，而不是G73指令。
吉林電腦鑼加工

這個(gè)基本上無(wú)法避免

，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用

，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻后的工件變形

。
短

，提高了能源和設(shè)備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例

。因此

，高速切削符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
③夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向

。由于工件在不同方向上的剛度是不等的

，不同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)

，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性較好的方向

。

問(wèn)：細(xì)長(zhǎng)軸為什么難加工？
答：因?yàn)殇摬木哂许g性

，容易變形

，彎曲，當(dāng)你把零件裝夾到車(chē)床的時(shí)候

，有些鋼材

，你甚至?xí)吹街虚g部分直接彎曲，低垂了下來(lái)。這樣的情況下

，加工的時(shí)候

，容易形成橢圓柱，中間大

，兩頭小

。
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