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東莞電腦鑼加工

更新時(shí)間：2025-09-07 瀏覽數(shù)：377
所屬行業(yè)：加工機(jī)械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：￥1.00 元/個(gè) 起

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③夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向

。由于工件在不同方向上的剛度是不等的

，不同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)

，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性較好的方向

。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過(guò)于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此

，要選出較合適的數(shù)控刀具

，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性

。然而

，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角

，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響

。

數(shù)控刀具的前角

一般而言，前角對(duì)切削力

，切屑排出

，刀具耐用度影響都很大。

數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大

，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過(guò)大

，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過(guò)大

，切削力則增加。

數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大

，以適應(yīng)斷續(xù)切削

，以及切削含黑皮表面層的加工條件

。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力

，故能提高切削效率;

2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)

，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長(zhǎng);

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)

，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性

。

前角過(guò)大的壞外

1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時(shí)

，若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損

，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí)，切削刃的可靠性便難得以保持

。

數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少

，使刀具有自由切入工件的功能。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大

，后刀正磨損小

2)后角大

，刀尖強(qiáng)度下降。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強(qiáng)度高時(shí)

。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料

。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下

，使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命;

2)一般而言

，在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面

，增加切削阻力

，減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生

。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí)

，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況

。因此

，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會(huì)加速刀刃的衰退

。故此

，切削的切深會(huì)隨之而減低，影響切削精度

。為此

，技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時(shí)，如大后角過(guò)大

，切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損

。

CNC加工中的cnc意思是“計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制”簡(jiǎn)單地說(shuō)就是“數(shù)控加工”

，CNC加工的英文是Computer Numberical Control的縮寫(xiě)，人們也稱為“電腦鑼”

。 cnc加工是一種具有高效率

、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法。cnc加工是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床

，機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動(dòng)加工出符合人們意愿的工件

，以制造出美妙的產(chǎn)品。數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)

，是可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品的技術(shù)

。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜

、精密

、小批多變的加工問(wèn)題

，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

CNC加工工藝中的CNC加工流程圖：CNC加工流程是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開(kāi)料

，開(kāi)好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理

。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開(kāi)料沖床后就去燒焊

，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油

，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于小配件呢還要很多打磨后的表面出理

，電鍍或噴油

。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨.
東莞電腦鑼加工

200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具
東莞電腦鑼加工

(1)數(shù)控加工開(kāi)環(huán)：這類機(jī)床沒(méi)有來(lái)自位置傳感器的反饋信號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后

，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)

，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng);其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、較為經(jīng)濟(jì)

、維護(hù)方便

，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機(jī)床

，多用于對(duì)舊機(jī)床的數(shù)控化改造

。

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